Fonderie par centrifugation

Fondinox S.p.A. dispose d’un entrepôt de moules moderne capable de répondre à tout type de besoin au niveau dimensionnel. Les nombreux moules pour les centrifugeuses horizontales et verticales permettent d’obtenir des produits avec des jets avec des dimensions proches de celles des pièces finies, garantissant l’optimisation de la quantité de matière coulée et celle des surépaisseurs d’usinages.

Une fois le moule le plus adapté choisi, celui-ci est monté sur la machine et sa préparation est lancée. Elle consiste au préchauffage à la température optimale et au revêtement de sa surface d’un enduit de démoulage réfractaire.

L’usine de coulée centrifuge est équipée de 4 centrifugeuses horizontales et 4 centrifugeuses verticales, capables de satisfaire une large gamme dimensionnelle. L’acier préparé dans le four de fusion est coulé directement dans le moule métallique en rotation, où le processus de solidification rapide commence, garanti par la conductivité thermique élevée du moule et le refroidissement avec de l’eau. Une fois solidifié, le jet est extrait du moule prêt pour le traitement thermique final.

L’aciérie dispose de 10 fours à induction à moyenne fréquence, d’une capacité de fusion de 300  à 3500 kg.  Cela nous permet de fonctionner avec un maximum de flexibilité et de gérer de manière optimale la grande variété d’alliages que nous produisons, sans qu’il y ait contamination entre différentes compositions chimiques.

Le traitement thermique représente une phase cruciale dans la production de jets en alliages spéciaux; pour cette raison Fondinox est équipé de 3 fours qui répondent aux exigences norsok jusqu’à 1250 °C avec des zones de travail utiles  jusqu’à 3,2×2,6x5m et  des réservoirs avec recirculation forcée de  l’eau avec une capacité de 40m3 à 250m3 pour le refroidissement rapide des coulées.

La solubilisation, la trempe, la normalisation, le recuit, le revenu et le vieillissement sont effectués selon les spécifications internationales.

Laboratoire interne équipé pour effectuer tous les contrôles en conformité avec les spécifications internationales : analyse chimique spectrométrique, essais mécaniques (traction, choc, dureté, microdureté), tests de corrosion (ASTM G28, G48, A262, NACE), analyse métallurgique.  Parmi les outils Fischer Feritoscope et Thermo Scientific Niton XRF Analyzer pour les PME. Personnel techniquement formé et qualifié pour effectuer des contrôles dimensionnels et non destructifs par ressuage, contrôles visuels.

Exécution des radios sous-traitée chez le premier fournisseur privé européen équipé de 7 bunkers et 3 accélérateurs linéaires de 3, 6 et 9 MeV pour effectuer les radios sur des épaisseurs jusqu’à 400mm. Le fournisseur est basé à quelques kilomètres de notre usine, ce qui nous permet de fonctionner avec un maximum de flexibilité et de célérité sur les contrôles aux rayons X de nos pièces.