Fusioni Centrifugate

CILINDRI IDRAULICI E ACCUMULATORI

Cilindri idraulici e oleodinamici, Cilindri per accumulatori, Camicie per pistoni

COMPONENTI CENTRIFUGATI

Sfere e corpi flangiati per valvole HP, Cage per valvole, Seggi, Guarnizioni e anelli d’usura, Componenti per flussimetri

DETTAGLI

COMPONENTI A DISEGNO

Rulli per industria di processo, Rulli per forni metallurgici, Tubi radianti, Scarichi gas esausti, Filtri

DETTAGLI

SEPARATORI, FILTRI E DECANTER

Coni per decanter, Contenitori per filtri HP

DETTAGLI

TUBI MECCANICI CENTRIFUGATI

Tubi fuori schedula, da 8mm a 150mm di spessore, Tubi per impianti chimici e piattaforme offshore

DETTAGLI

Fondinox S.p.A. dispone di un attrezzato magazzino stampi in grado di soddisfare ogni tipo di esigenza a livello dimensionale. I numerosi stampi per centrifugati orizzontali e verticali consentono di ottenere manufatti con dimensioni prossime a quelle finite del grezzo, garantendo il minimo spreco di materiale colato e i minimi sovrametalli di lavorazione.

Una volta selezionato lo stampo più adatto si procede con il montaggio in macchina e la sua preparazione, che consiste nel preriscaldo alla temperatura ottimale e al rivestimento con un coating refrattario.

L’impianto di colata centrifuga è provvisto di 4 centrifughe orizzontali e 4 verticali, in grado di soddisfare un ampio range dimensionale. L’acciaio spillato dal forno viene colato direttamente nello stampo metallico rotante, dove inizia il rapido processo di solidificazione garantito dall’elevata conducibilità termica dello stampo e dal raffreddamento con acqua. A solidificazione ultimata, il manufatto viene estratto dallo stampo pronto per il trattamento termico finale.

L’acciaieria dispone di 10 forni ad induzione a media frequenza, con capacità fusoria singola da 300 a 3500kgs. Questo ci consente di operare con la massima flessibilità e di gestire in modo ottimale la grande varietà di leghe che produciamo, senza che vi siano contaminazioni tra composizioni chimiche differenti.

Il trattamento rappresenta una fase cruciale nella produzione di getti in leghe speciali; per questo Fondinox è attrezzata con 3 forni che soddisfano i requisiti Norsok sino a 1250°C aventi zone di lavoro utile fino a 3.2×2.6x5m e vasche con ricircolo forzato di acqua con capacità da 40m3 a 250m3 per un rapido raffreddamento delle fusioni.

Solubilizzazione, tempra, normalizzazione, ricottura, rinvenimento ed invecchiamento vengono eseguiti secondo le specifiche internazionali.

Laboratorio interno attrezzato per eseguire tutti i controlli nel rispetto delle specifiche internazionali: analisi chimiche spettrometriche, prove meccaniche (trazione, impact test, durezza, microdurezza), test di corrosione (ASTM G28, G48, A262, NACE), analisi metallografica. Tra gli strumenti Fischer FeriteScope, Thermo Scientific Niton XRF Analyzer.
Personale tecnicamente addestrato e qualificato per eseguire controlli dimensionali e controlli non distruttivi PT, VT.

Fornitore subcontrattato leader Europeo nell’esecuzione di RT attrezzato con 7 bunker e 3 acceleratori lineari da 3, 6 e 9 MeV per eseguire RT su spessori fino a 400mm. Il fornitore ha sede a pochi km dal nostro stabilimento, consentendoci di operare con la massima flessibilità e rapidità sui controlli radiografici dei nostri pezzi.

PREPARAZIONE STAMPO: Fondinox S.p.A. dispone di un attrezzato magazzino stampi in grado di soddisfare ogni tipo di esigenza a livello dimensionale. I numerosi stampi per centrifugati orizzontali e verticali consentono di ottenere manufatti con dimensioni prossime a quelle finite del grezzo, garantendo il minimo spreco di materiale colato e i minimi sovrametalli di lavorazione.

Una volta selezionato lo stampo più adatto si procede con il montaggio in macchina e la sua preparazione, che consiste nel preriscaldo alla temperatura ottimale e al rivestimento con un coating refrattario.
COLATA CENTRIFUGA: L’impianto di colata centrifuga è provvisto di 4 centrifughe orizzontali e 4 verticali, in grado di soddisfare un ampio range dimensionale. L’acciaio spillato dal forno viene colato direttamente nello stampo metallico rotante, dove inizia il rapido processo di solidificazione garantito dall’elevata conducibilità termica dello stampo e dal raffreddamento con acqua. A solidificazione ultimata, il manufatto viene estratto dallo stampo pronto per il trattamento termico finale.

L’acciaieria dispone di 10 forni ad induzione a media frequenza, con capacità fusoria singola da 300 a 3500kgs. Questo ci consente di operare con la massima flessibilità e di gestire in modo ottimale la grande varietà di leghe che produciamo, senza che vi siano contaminazioni tra composizioni chimiche differenti.
TRATTAMENTO TERMICO: Il trattamento rappresenta una fase cruciale nella produzione di getti in leghe speciali; per questo Fondinox è attrezzata con 3 forni che soddisfano i requisiti Norsok sino a 1250°C aventi zone di lavoro utile fino a 3.2×2.6x5m e vasche con ricircolo forzato di acqua con capacità da 40m3 a 250m3 per un rapido raffreddamento delle fusioni.

Solubilizzazione, tempra, normalizzazione, ricottura, rinvenimento ed invecchiamento vengono eseguiti secondo le specifiche internazionali.
CONTROLLI FINALI: Laboratorio interno attrezzato per eseguire tutti i controlli nel rispetto delle specifiche internazionali: analisi chimiche spettrometriche, prove meccaniche (trazione, impact test, durezza, microdurezza), test di corrosione (ASTM G28, G48, A262, NACE), analisi metallografica. Tra gli strumenti Fischer FeriteScope, Thermo Scientific Niton XRF Analyzer.
Personale tecnicamente addestrato e qualificato per eseguire controlli dimensionali e controlli non distruttivi PT, VT.

Fornitore subcontrattato leader Europeo nell’esecuzione di RT attrezzato con 7 bunker e 3 acceleratori lineari da 3, 6 e 9 MeV per eseguire RT su spessori fino a 400mm. Il fornitore ha sede a pochi km dal nostro stabilimento, consentendoci di operare con la massima flessibilità e rapidità sui controlli radiografici dei nostri pezzi.